環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管制造方法

時間:2014-12-21 14:34:05 作者 :環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管 點擊:
  環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管制造方法施工方法共分為以下五個方面:一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆1.防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。2.鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時盡可能留出鋼材裝配…
環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管制造方法施工方法共分為以下五個方面:
一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆
1. 防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。
2.鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置,預留長度約為150mm ,以免焊接時難以清根,影響焊接質量。
3. 對于鋼材表面坑塵程度較大(>2mm 以上),尚應拌制膩子將其補平。
4. 環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ~30min ,并在4 小時內用完。
5. 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時,往往在工序流程上是連續的,因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間,保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間,F場施工時,要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
6. 如果油漆復涂間隔太長,則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
7. 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆,因此,應同時注意粉塵對涂漆的影響,涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。
8.環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。
9. 油漆作業施工用具應干凈,使用過程中的清理和用完后處理應適當。
10. 涂刷時,層間縱橫交錯,每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求,漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中,應保持周圍環境清潔,防止漆膜表面受污。

二.纏繞玻璃纖維
1.玻璃纖維的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。按要求纏繞3層玻璃纖維。
2. 纏繞玻璃纖維時要求壓邊時搭邊15 ~25mm ,接頭處搭頭100 ~150mm 。
3. 纏布時如果出現鼓泡,應用小刀將其割破,然后擠出泡內空氣,抹平表面。
4. 整個玻璃纖維的纏繞應表面均勻平整。
三. 面漆涂刷
1.玻璃纖維纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。
2.面漆涂刷時一定要保證涂層滿布,不允許出現漏涂、針孔現象。
3.涂層就保證將玻璃纖維完全覆蓋浸透。
 四.干燥與保養
防腐完成后讓其靜置自行干燥,至少保持8h 不能移動,使其不受淋雨、泡水,實干后方可運輸。
五.防腐層的補傷和補口
在運輸和安裝過程中可能會出現防腐層的損傷,安裝完成并驗收合格后,還需要對防腐層進行補口補傷。
1. 補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹,其除銹等級要達到St3 級以上。
2. 補口補傷部位因其量小復雜,操作不便,檢查人員易于疏忽,施工人員尤其要注意自覺保證質量。
3.防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式,接口處須搭接。搭接至少保持在50mm 以上。
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